Daimler Trucks вводит Industry 4.0 в Бразилии
Совершенно новый тип сборочной линии грузовых автомобилей начал работу на бразильском заводе Сан-Бернарду-ду-Кампу (Сан-Паулу) дочернего предприятия Daimler Mercedes-Benz do Brasil. Применение гиперсвязности (нахождения в режиме реального времени в сети людей, вещей, устройств) и цифровых технологий для систем и инструментов приводит к созданию будущей системы производства. Для Mercedes-Benz do Brasil было построено совершенно новое здание с целью размещения сборки легковых и тяжелых грузовиков и связанных с ними процессов логистики деталей. Компания обеспечила условия, при которых её сотрудники играли значительную роль в разработке нового производственного объекта с целью создания более эргономичной, более интеллектуальной и безопасной рабочей среды.
За последние три года Daimler Trucks инвестировала около 125 млн. евро в новую линию сборки грузовиков. Для того, чтобы быть в состоянии извлечь выгоду из возвращающегося роста рынка грузовиков в Бразилии, компания Daimler Trucks также намерена инвестировать еще 600 млн. евро в модернизацию своего портфолио грузовиков в Бразилии, в цифровые сервисы и на модернизацию двух заводов в Сан-Бернарду-ду-Кампу (Сан-Паулу) и Жуис-ди-Фора (штат Минас-Жерайс) до 2022 г. Бизнес-показатели Mercedes-Benz Trucks в Бразилии дают основания для оптимизма: за последний год Mercedes-Benz Trucks увеличить продажи до 13400 единиц с 12100. Компания, с долей рынка 27,6 % в сегменте средних и тяжелых грузовиков, стала одним из лидеров на крупнейшем рынке Латинской Америки в 2017 г. После длительного периода застоя в последние годы, ожидается, что оживление фазы экономического подъема приведет к значительному росту рынка грузовых автомобилей в Бразилии в 2018 г.
Концепция Industry 4.0, упомянутые выше, включает в себя целый ряд технологий и инструментов, которые полностью связаны друг с другом в режиме реального времени (hyperconnectivity). Например, новая сборочная линия полностью подключена ко всем другим производственными площадкам Mercedes-Benz do Brasil. С помощью приложения для смартфонов рабочие и менеджеры имеют доступ ко всем релевантным данным, относящимся к конвейерной линии на своих мобильных устройствах. К ним относятся данные для 60 или около того автоматически управляемых тележек (AGV) и для электронных гайковёртов, которые работают с запрограммированными настройками момента затяжки. Производственная линия также является частью облачной сети Big Data Intelligence, обеспечивая более быстрое время реакции в производстве. Кроме того, есть новые вилочные погрузчики, оснащенные светочувствительной технологией для ускорения потока материалов в логистике деталей и трехмерные принтеры, используемые для более гибкого производства новых деталей по более низкой цене. В случае необходимости технического обслуживания сервисные команды в будущем будут использовать гарнитуры дополненной реальности вместо громоздких руководств в качестве средства поиска подробной информации о каждом компоненте.
Использование концепций Industry 4.0 привело к увеличению примерно на 15 % эффективности производства новой конвейерной линии для сборки грузовиков по сравнению со старыми линиями. Новый объект привел к сокращению количества хранимых запасных частей с 53 до 6 и времени хранения компонентов от 10 дней до, самое большее, 3 дня. По сравнению с производством, как это было, общий процесс логистики частей теперь на 20% более эффективен. В настоящее время Mercedes-Benz do Brasil постепенно расширяет концепцию производства Industry 4.0 для всех производственных процессов на сборку крупных агрегатов (двигателей, трансмиссий и осей), а также для производства автобусных шасси и кабин грузовиков на двух заводах в Сан-Бернардо Кампо и Жуис-де-Фора (Минас-Жерайс).
